精细零部件加工，并不是什么材料都可以的，有些材料硬度太大，大于加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精细机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切割。

关于精细零部件加工的资料分为两大类，金属材料和非金属材料。

关于金属材料来说，硬度不锈钢为首，其次是铸铁，其次是铜，精密零配件加工，终是铝。

而陶瓷，塑料等的加工则归于非金属材料的加工。

1. 首先是对材料硬度的需要，对有些场合来说，材料是越硬越好，而这仅仅限于加工机件，加工的材料不能太硬，如果比机件还要硬的话则是无法加工的。

2. 其次，材料软硬适中，少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精细零部件加工对材料的需求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比方说太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

所以，基本的一条即是，在加工前必定要注意材料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超越机件（车床车刀）的硬度，即是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成风险，比方车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这么才干被加工。

为提高孔的表面质量，cnc精密零配件加工，获得较低的粗糙度值，精密零配件加工，铰削加工是必不可少的。受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的终尺寸和形状。铰削加工对孔的内壁起了修光作用，精密零配件加工厂，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰h7的孔必须用h7的铰刀，铰h6的孔必须用h6的铰刀。尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度，“底孔正，孔铰正;底孔斜，孔铰斜。”显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。

是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

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